數(shù)控車床使用技術要求通常包括對機床性能的了解、工件的穩(wěn)定夾緊、刀具和刀桿的合理選擇、操作規(guī)程的嚴格遵守以及機床的維護等方面。
　　了解機床性能：熟悉性能特點，如高精度、高性能和低噪音等，以及它的加工領域和功能，例如切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
　　穩(wěn)定夾緊工件：進行加工時，確保工件牢固夾緊是保證加工質(zhì)量的關鍵。要避免振動和位移，同時注意夾緊力不能過大，以免造成工件變形或損壞。
　　合理選擇刀具和刀桿：根據(jù)加工要求，包括工件材料、加工方式和精度要求等因素，選擇合適的刀具和刀桿。確保刀具與刀桿之間的配合良好，并與設備規(guī)格相匹配。
　　嚴格操作規(guī)程：操作人員應掌握正確的操作方法，保持機床清潔并避免碰撞。在操作中要關注安全，佩戴好防護設備，避免事故發(fā)生。
　　機床維護：《機床數(shù)控系統(tǒng)—使用與維護規(guī)范》（GB/T39127-2020）規(guī)定了機床數(shù)控系統(tǒng)在使用與維護方面的技術要求。定期進行機床維護，確保數(shù)控系統(tǒng)的正常運行和加工精度。
　　控制方式選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的控制方式，如點位控制、直線控制或輪廓控制等。這些控制方式?jīng)Q定了機床的運動部件如何移動和定位，以及如何實現(xiàn)復雜的加工軌跡。
　　數(shù)控車床的操作細節(jié)包括以下幾個方面：
　　打開車床：按下主電源開關，打開電源，然后按下機床的啟動按鈕，使機床進入工作狀態(tài)。
　　載入數(shù)控程序：將預先編寫好的數(shù)控程序通過U盤、網(wǎng)絡或其他存儲介質(zhì)加載到數(shù)控系統(tǒng)中。在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上選擇相應的程序文件，并進行加載。
　　夾緊工件：使用適當?shù)膴A具將工件固定在機床工作臺上，并調(diào)整夾具位置和夾緊力以確保工件的穩(wěn)定性。
　　安裝刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的切削刀具，并使用專用工具或夾具將刀具安裝在刀架上。注意刀具的插入深度和固定方式。
　　設定切削參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，設定切削速度、進給速度、切削深度等切削參數(shù)。這些參數(shù)可以在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上進行設定。
　　調(diào)整工件坐標系：進行工件坐標系和機床坐標系的對應關系設定，以確保加工過程中的坐標定位準確。
　　啟動加工：在數(shù)控系統(tǒng)的操作界面上選擇相應的加工程序，并按下啟動按鈕開始加工。會自動按照設定的切削參數(shù)和加工路徑進行加工操作。
　　監(jiān)控加工過程：在加工過程中，及時觀察刀具和工件的狀態(tài)，確保加工穩(wěn)定進行。注意觀察切屑排除情況，避免切屑對加工過程造成干擾。
　　換刀和換刀具：當需要進行不同切削任務或刀具磨損時，需按照操作規(guī)程進行安全換刀操作。注意刀具的安裝和刀具編號的記錄。
　　完成加工：加工完成后，關閉主軸和進給系統(tǒng)，將工件取出，并對機床進行清潔和維護工作，以備下次加工使用。